凸輪分割器是專門針對融入高自動化、高精密、快速生產制造組裝而研發的自動機械關鍵部件。快速自動化裝置由輪盤、各種各樣安裝執行器、裝卸搬運裝置、自動控制系統和分度器構成。廣泛用于集成電路芯片、電氣設備構件、五金工業與飲料工業的批量生產和組裝。現階段，凸輪軸分離器的應用越普遍，維護就會越關鍵。分離器的維護和檢測：分離器常見故障的原因和解決方法：

1.傳動裝置四周的臟物和下方料應隨時清理。

2.組裝基本的輸出方位有別于機器設備所需要的輸出方位。誤差或軸力。這可能會影響輸出精度，并嚴重受損切分。由于凸輪分割器處在出現異常力情況。解決方法：調節組裝理論基礎凸輪分割器的輸出軸方向。

3.調節不合理會影響到切分精密度、沖擊噪音，毀壞凸輪分割器無法達到預想的速度與承載力。進而減少凸輪分割器的使用期。

調節包含軸間隔、輸出和輸入徑向部位。

1、調節軸間隔：

假如凸輪分割器在精準定位辦公區域有空隙，則應當通過調節軸間隔來清除空隙。輸入軸兩端軸力蓋可與此同時調節。

調節徑向部位：

凸輪分割器的徑向部位可螺帽或輸入軸兩側軸承蓋，可以調節凸輪分割器的徑向位子。輸入軸兩端軸承蓋或后端防松螺母可以調節切分輪的徑向部位。注：凸輪分割器在出廠后該細心調節，客戶不可私底下調節，防止誤調。如果需要調節，能與工廠合作。

3.凸輪軸承與電動機軸中間間隙超過0.15mm，修復電動機軸與軸承正常的相互配合。

(1)依據曲軸頸尺寸，挑選平級修補的尺寸滾動軸承。

(2)凸輪軸承與承孔相互配合應產能過剩。

（3）將曲軸放進滾動軸承孔內轉動數圈，并依據松緊程度和接觸面開展適時調整。查驗松緊程度的辦法是在滾動軸承內抹油。旋轉曲軸數圈后，當凸輪分割器用手轉動正時齒輪時，應靈便轉動，沒有阻塞，左右帶動曲軸沒有明顯空隙感。

輕載凸輪分割器

4.依據電動機軸規格刮滾動軸承的辦法是將滾子軸承在對應的電動機軸上，旋轉軸承兩圈，刮銅基合金，再將滾子軸承在軸徑上轉動。拆下來滾動軸承后，依據觸碰狀況再度刮蹭反復。滾動軸承與電動機軸中間厚度=滾動軸承與軸承孔過多相互配合 滾動軸承與電動機軸間的裝配間隙適用帶動薄厚標準后的輕度摩擦阻力。那樣，當凸輪分割器將滾針軸承壓進滾動軸承孔時，因為軸承內徑的變小，會獲得所需要的裝配間隙。刮研時，盡可能使滾動軸承厚度勻稱，以確保每一個軸承同軸度。

5.槍下氣缸套后軸承端蓋，拆下來舊滾動軸承。壓進新滾動軸承時，留意正進油口。凸輪軸承不可安裝錯誤，以免造成拐臂機構潤化。

6.凸輪軸毀壞凸輪分割器常見故障，不可以再用，可拆換凸輪軸，無或損壞輕毀壞仍然可以正常使用。隨時清理傳動裝置四周的下邊材料及臟物，避免健身運動鍵入、輸入軸射頻連接器和機械部件的按時維護。留意鏈輪鏈條、連軸器、皮帶盤、傳動齒輪和導出控制器是不是松脫，以保證鏈輪鏈條、傳動皮帶和齒輪嚙合間隙的正常情況。若發現以下狀況，應該馬上停止工作。出現異常響聲。凸輪分割器在凸輪軸靜止不動地區有反方向沖擊性。出現異常震動。在對應的間歇性頻次中，無切分導出或切分導出不穩或沒有切分導出。

7.假如凸輪分割器里的滾柱軸承毀壞并發生切分常見故障，能夠取下輸入軸，拆換滾柱軸承。有兩種方式。一種是松掉導出套并取下輸入軸。重裝時，不必松掉后軸承端蓋，以維持徑向部位不會改變。二是松掉輸入軸后端防松螺母和前面的導出套，將輸入軸和套筒規格一起取下。重裝時，僅需防松螺母就可以將輸入軸返回原位置。